全流程质量管理
【本课程解决的问题】
如何实现客户投诉与质量标准的统一
如何实现从事后检验到过程控制的转变
如何分解质量责任、明确质量课题
【实战式培训的收益】
通过全程实战式培训，解决若干具体质量问题
通过专业软件的使用，学会更高效的分析方法
通过具体的成果汇报，固化解决问题的步骤
【培训方式】
261620689610现场实践式培训是管理人才育成的重要载体，坚持“现场、现物、现实”的三现原则，秉持“知行合一”的理念，集理论学习、工具使用、方法实践、文化交流于一体，实现“练中学”、“干中悟”的人才育成真谛。
【适用的学员对象】
必修；质量检查QC、质量保证QA、工艺人员
选修：设备人员、生产人员、采购人员、市场人员
【培训时间】：12小时(2天)
【课程大纲】：
第一讲 质量规范
质量的三重境界
质量意识
质量流程
质量技术
质检文件制定与规范
PM分析
质检工具的逻辑内核
统计归纳
演绎推理
第二讲 质检统计七工具
第1节 发现问题的工具
第2节 分析问题的工具
第3节 解决问题的工具
第三讲 QC、QA质量管控八环节
明确质量标准
试做/失效模式分析FMEA
编制作业指导书
TWI培训
首检、过程检、成品检
不合格现象分析与处理
SPC统计制程控制/4M1E变动管理
售后技术支持
第四讲 质量改进七步骤
把握现状
执行现有标准
分析要因
修复
重新设定标准
改善执行条件
执行力管理
【本次培训内容举例】
14058902330451、过程能力分析工具《正态分布图》
2794004356102、质量原因分析工具《PM分析表》
2667004489453、质量原因归类工具《鱼骨图》
14097005035552476504635504、设备质量工具《结构功能图》
1905004603755、质量因素显著性工具《变异图》
【行程安排】
日期
日 程 安 排
时 间
活 动
第一天
09:30-10:30
质量标准一致性调研
10:30-10:45
试做阶段管理调研
10:45-12:00
作业指导书调研
12:00-13:30
员工培训调研
13:30-14:45
首件、巡检、成品检调研
14:45-15:00
问题分析工具调研
15:00-16:15
5M1E调研
16:15-16:30
产品说明书调研
第二天
09:00-10:30
主题培训一：《品质意识》
10:30-10:45
茶歇
10:45-12:00
主题培训二： 《品质工具》
12:00-13:30
午餐&休息
13:30-14:45
主题培训三、《质量体系八环节》
14:45-15:00
茶歇
15:00-16:15
主题培训四、《质量工作展开七步骤》
16:15-16:30
茶歇
16:30-17:30
课堂讨论：各组学习总结
第三天
09:00-10:15
现场实践一、《质量工具练习》
10:15-10:30
茶歇
10:30-12:00
现场实践二、《质量改善流程练习》
12:00-13:30
午餐&休息
13:30-17:30
现场实践三、《学习成果汇报》